एल्युमिनियम हीट एक्सचेंजर को विकास

एल्युमिनियमगर्मी एक्सचेंजरहालका दशकहरूमा देखा परेको छ। एल्युमिनियम बॉयलर गर्मी एक्सचेंजर मुख्यतया युरोप मा सुरु भयो, र पदोन्नति संग, यो अमेरिका, एशिया र अन्य क्षेत्रहरूमा प्रवेश गर्यो।
बॉयलर टेक्नोलोजीको सुधार संग, कास्ट आयरन बॉयलर, तामा बॉयलर र स्टील बॉयलर देखा पर्यो। फर्नेस कूलिंग आवश्यकताहरूको सुधार र ऊर्जा बचत जागरूकताको उदयले तातो एक्सचेन्जर बोयलरहरू कन्डेन्सिङको आविष्कारको नेतृत्व गर्‍यो, जसले थर्मल ऊर्जाको उपयोग दरलाई अझ सुधार गर्‍यो।
तर चाहे त्यो स्टिल, तामा वा कास्ट आयरन बॉयलर होस्, एसिडिक कन्डेन्सेटको क्षरण प्रतिरोध अपेक्षाकृत कमजोर छ। हाम्रो तामाको पानीको तताउने जस्तै, यदि थोरै कन्डेन्सेट उत्पादन गरियो भने, तामाका पाइपहरू कुर्छन्, चुहावट हुन्छन् र छोटो समयमा स्क्र्याप हुन्छन्। त्यसैले मानिसहरूले यसका लागि थप उपयुक्त सामग्रीहरू खोज्नुपर्छगर्मी एक्सचेंजर। त्यहाँ जंगको लागि मात्र होइन, तर थर्मल चालकता, उत्पादन क्षमता, र निपुणताका लागि पनि आवश्यकताहरू छन्।
त्यस समयमा, अटोमोबाइल उद्योग धेरै विकसित भएको थियो, विशेष गरी इन्जिन ब्लक को विकास, जो बॉयलर गर्मी एक्सचेंजर को लागी एक महान प्रेरणा थियो। त्यस समयमा, अटोमोबाइल उद्योग धेरै विकसित भएको थियो, विशेष गरी इन्जिन ब्लकको विकास, जसले यो बॉयलरको गर्मी एक्सचेंजरको लागि ठूलो प्रेरणा थियो। सिलिन्डर ब्लकको सामग्रीको आधारमा, ठूलो सुधार गरिएको छ। धेरै प्रयोगहरू मार्फत, हामीले यो जंग-प्रतिरोधी सामग्री प्राप्त गरेका छौं।
यस ताप एक्सचेंजरका विशेषताहरू सानो आकार, ठूलो ताप विनिमय सतह क्षेत्र, कम्प्याक्ट संरचना र उच्च थर्मल दक्षता हुन्। गर्मी एक्सचेंजरको प्रदर्शनले सम्पूर्ण उत्पादनलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। उत्पादनमा विभिन्न परीक्षण र निरीक्षणहरू उत्पादन प्रदर्शन र सेवा जीवनको मुख्य कारकहरूसँग सम्बन्धित छन्। सामान्य उत्पादन निरीक्षणलाई प्रभावकारी रूपमा उत्पादनको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न 40 भन्दा बढी प्रक्रियाहरू आवश्यक पर्दछ।

एल्युमिनियमगर्मी एक्सचेंजरसकेसम्म जटिल र घना हुन आवश्यक छ। कारखानाका लागि आवश्यकताहरू थोरै उच्च छन्, र कास्टिङ प्रक्रियाको सूत्रीकरण अपेक्षाकृत कडा छ। बिन्दु भनेको त्रुटिको स्वीकार्य दायरा भित्र प्रत्येक उत्पादनको भिन्नतालाई नियन्त्रण गर्नु हो।